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双面螺旋焊接技术

双面螺旋管是在焊剂层下进行电弧焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间的焊剂在燃烧过程中燃烧产生的热量，将焊剂与金属基体金属焊接而形成。这种焊接技术只要改变成形角度，就可以使用相同宽度的钢带来生产各种口径的钢管。

双面螺旋管焊接技术的优点是其焊接方式是连续弯曲成形，因此钢管的长度不受---；焊缝螺旋均匀地分布在整个钢管圆周上，因此钢管尺寸精度高，强度高；尺寸容易改变，适用于小批量，多品种的钢材生产。

选择erw焊缝超声波检测工艺参数

erw焊缝的超声波测试主要包括两种方法：自动测试和手动测试。目前，erw焊缝的自动检查主要采用两种形式：车轮探针检查和局部浸水检查。自动检测具有检测，速度快的优点，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手动检测灵活，不仅可以准确地定位缺陷，还可以通过回波特性和动态波形对缺陷进行定性和定量分析。对于通过自动超声波检测到的缺陷，通常使用手动方法进行进一步确认。erw焊缝的超声测试需要考虑的工艺参数包括折射角，

2.1折射角的选择

erw焊缝的超声波检测通常采用纵波的倾斜入射，钢护筒供应商，通过在工件和焊缝中产生横波通过波形转换来实现检测。这两个基本条件是：1在母材和焊缝中激发出纯横波。2钢管的内壁被横向声束扫描。

2.2检测频率

的选择超声波检测的频率范围比较宽，桩基钢护筒，一般为0.5-10mhz。选择频率时应考虑以下因素：

1超声波测试的灵敏度约为波长的一半。增加频率将有助于发现较小的缺陷。另外，频率越高，脉冲宽度越小，分辨率越高。

2高频，短波长，半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现和定位缺陷。但是对于相同的晶片尺寸，频率越高，近场面积越大，这对于检测来说就越不利。

3随着频率增加，超声波的散射和吸收衰减急剧增加，这对于检测是不利的。